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Estruturas de armazenagem: quando revisar seu CD

Um centro de distribuição pode permanecer por anos no mesmo endereço e, ainda assim, deixar de ser a mesma operação.

O volume cresce. Novas categorias entram no portfólio. As embalagens mudam. O número de SKUs aumenta. Equipamentos são substituídos. Áreas antes destinadas apenas a estoque passam a atender picking. Novos níveis são considerados e processos de automação começam a fazer parte do fluxo.

Enquanto a operação evolui, parte da infraestrutura física pode continuar exatamente onde estava.

É nesse momento que surge uma pergunta importante:

As estruturas de armazenagem ainda correspondem às premissas da operação atual?

O fato de uma estrutura continuar instalada e em uso não responde, sozinho, a essa pergunta.

Um sistema de armazenagem é configurado a partir de determinadas condições: características das cargas, dimensões, altura, quantidade de níveis, equipamentos, necessidade de acesso, layout e dinâmica operacional.

Quando essas condições mudam de forma relevante, as premissas do projeto também merecem ser revisitadas.

Não para presumir que existe um problema.

Mas para verificar se a configuração continua compatível com aquilo que a operação passou a exigir.

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O CD pode mudar sem mudar de endereço

A evolução logística não acontece apenas quando uma empresa inaugura outro galpão.

As operações existentes são ampliadas, reorganizadas e modernizadas continuamente.

A Madesa oferece um exemplo recente. A fabricante investiu R$ 51 milhões na implantação de seu centro de distribuição em Bom Princípio, no Rio Grande do Sul, e cerca de R$ 4 milhões adicionais em uma ampliação aproximadamente um ano depois. Com 31 mil m², o CD centraliza armazenagem, separação e expedição e, segundo a empresa, triplicou sua capacidade em relação à operação anterior. O centro trabalha ainda com produtos de elevada cubagem e embalagens de diferentes dimensões.

Outro movimento aparece na Foton.

Em setembro de 2026, a companhia informou que seu centro de distribuição de peças em Itajaí passou de aproximadamente 7 mil para mais de 165 mil itens disponíveis entre 2025 e 2026. O aumento acompanhou a expansão da frota da marca e da demanda de pós-venda.

Os casos são diferentes, mas ajudam a visualizar a mesma questão:

um CD não é uma fotografia congelada no momento em que entra em operação.

O negócio muda. E a infraestrutura precisa continuar sendo analisada à luz dessa nova realidade.

Toda estrutura nasce a partir de premissas

Uma estrutura porta-paletes não é apenas um conjunto de componentes metálicos colocado dentro do armazém.

Sua configuração responde a informações específicas da operação.

Entre elas estão peso e dimensões das cargas, quantidade e espaçamento dos níveis, altura total, tipo de pallet ou unidade de carga, equipamentos utilizados, necessidade de seletividade e características de movimentação.

Isso significa que a configuração instalada representa as condições consideradas quando aquele sistema foi dimensionado.

Se essas condições permanecem semelhantes, a solução pode continuar coerente com a operação.

Mas imagine um centro de distribuição que, ao longo dos anos, passou a trabalhar com novos fornecedores, embalagens, produtos, categorias e volumes.

A estrutura pode parecer exatamente a mesma.

A carga que ela precisa atender, não necessariamente.

Essa é a principal diferença.

Adequação não depende apenas da idade da estrutura. Depende da relação entre a configuração existente e o uso atual.

Quando a carga muda, as premissas também podem mudar

O crescimento de uma empresa frequentemente altera a composição do estoque.

Uma aquisição pode incorporar novas linhas.
Um novo fornecedor pode mudar a forma de unitização.
Uma embalagem pode se tornar maior ou menor.
A quantidade por pallet pode ser alterada.

Produtos completamente diferentes podem passar a compartilhar o mesmo centro de distribuição.

A evolução da Foton ajuda a ilustrar a velocidade com que uma operação pode mudar de escala. O salto de cerca de 7 mil para mais de 165 mil itens disponíveis não permite concluir nada sobre as estruturas utilizadas pela empresa, mas mostra como a composição e a demanda de uma operação logística podem se transformar rapidamente.

Para a engenharia de armazenagem, carga não é apenas quantidade.

Peso, dimensão, distribuição, forma de apoio e frequência de movimentação também importam.

E essas características precisam continuar compatíveis com aquilo que foi considerado no dimensionamento das estruturas.

Dimensão também muda a equação

Dois pallets podem apresentar pesos semelhantes e ocupar posições de maneiras muito diferentes.

Uma carga pode ser mais alta. Outra, mais larga ou profunda. Certos produtos podem possuir embalagens irregulares ou exigir uma forma específica de apoio.

Por isso, alterações no mix não deveriam ser observadas apenas em toneladas ou unidades.

Elas precisam ser traduzidas em características físicas.

O caso da Madesa demonstra bem essa questão. Seu CD atende uma operação com produtos de elevada cubagem e embalagens de diferentes tamanhos, condições que participam diretamente da lógica de armazenagem e movimentação.

Essa diversidade aparece em diferentes setores: autopeças, alimentos, bens de consumo, materiais de construção, móveis e produtos farmacêuticos.

Quanto mais heterogênea a operação se torna, menos adequada tende a ser a ideia de dimensionar tudo com base em uma única “carga média”.

Mais níveis não são apenas uma questão de altura disponível

Quando há pé-direito livre acima das posições atuais, uma possibilidade parece natural:

por que não adicionar mais níveis?

A pergunta faz sentido. Mas a altura disponível do prédio não equivale automaticamente à capacidade disponível da estrutura.

Uma mudança de níveis pode interferir em distribuição das cargas, altura total, equipamentos necessários, acesso às posições, corredores e dinâmica de reposição e picking.

O mesmo raciocínio vale para qualquer tentativa de aumentar densidade.

Mais posições podem ser desejáveis, mas precisam funcionar dentro do sistema operacional completo.

Por isso, reconfigurar um sistema de armazenagem não deveria começar pela quantidade de posições que se deseja adicionar.

Deveria começar pelas novas condições da operação.

Primeiro, entender o que mudou. Depois, dimensionar o que a infraestrutura precisa atender.

Quando o layout muda, a estrutura passa a fazer parte de outra operação

Uma estrutura pode continuar fisicamente no mesmo lugar e passar a desempenhar uma função diferente.

Imagine uma área originalmente destinada apenas ao estoque de reserva.

Com o crescimento do volume de pedidos, parte dela passa a participar do picking. A frequência de acesso aumenta, a reposição muda e o fluxo de equipamentos passa a ser diferente.

Ou a empresa substitui suas empilhadeiras por equipamentos com outras características de alcance e manobra.

Corredores são reorganizados.
Áreas de consolidação crescem.
Partes do processo passam a ser automatizadas.
O rack continua instalado, mas o contexto ao redor dele mudou.

Por isso, layout de armazém e estruturas de armazenagem precisam ser analisados como partes do mesmo sistema.

A posição das estruturas interfere no fluxo. A configuração interfere no acesso. A altura precisa conversar com os equipamentos. E os níveis precisam responder às características das cargas.

Quando o layout muda, a infraestrutura passa a participar de uma nova equação operacional.

Retrofit de CD não é apenas aumentar área

Retrofit de um centro de distribuição pode envolver muito mais do que adicionar metros quadrados.

Pode significar reorganizar módulos, rever posições e níveis, modificar áreas de picking, integrar novas soluções, alterar equipamentos ou reconfigurar o uso de determinadas zonas.

A ampliação do CD da Beiersdorf operado pela ID Logistics, em Extrema, é um exemplo recente de evolução de uma operação existente. A estrutura passou de 10 mil para aproximadamente 20 mil m² para acompanhar a expectativa de crescimento das marcas NIVEA e Eucerin nos próximos cinco anos.

A MWM também anunciou em setembro uma expansão de 1.328 m² em seu centro de distribuição de peças em Jundiaí. A empresa relaciona a ampliação ao crescimento do portfólio, novos negócios e maior automação prevista para os próximos anos.

Esses movimentos mostram que infraestrutura logística possui um ciclo de evolução.

O projeto que atendia ao cenário anterior pode precisar ser revisto quando as condições de operação mudam.

Automação também altera as premissas físicas do CD

Modernizar uma operação não significa apenas aumentar capacidade de estoque.

Automação também modifica fluxos e interfaces físicas.

Sistemas de classificação podem criar novos pontos de entrada e saída. Equipamentos automáticos podem alterar movimentações. Processos antes executados de uma maneira passam a exigir outra organização do espaço.

A FedEx oferece um exemplo recente.

A empresa anunciou a expansão da unidade de Cajamar de 55 mil para 90 mil posições-palete, acompanhada por investimentos em infraestrutura e novas soluções compactas de automação e classificação. Em Jaboatão dos Guararapes, o armazém passará de 16 mil para 26 mil m² e também será modernizado.

O exemplo não significa que toda automação exija reconfiguração estrutural.

Mostra, porém, que capacidade, tecnologia, fluxo e infraestrutura física podem evoluir conjuntamente.

Quando uma tecnologia muda a forma como os produtos entram, circulam, são separados ou saem do CD, vale verificar como essa nova dinâmica conversa com a configuração existente.

7 gatilhos para reavaliar as estruturas de armazenagem

A revisão não precisa esperar uma grande expansão. Mudanças relevantes do próprio negócio podem servir como gatilho para uma nova avaliação:

Aumento consistente de volume: a quantidade armazenada ou movimentada mudou em relação ao cenário original.
Entrada de novas categorias: produtos com outras características físicas passam a integrar o estoque.
Mudança de peso ou dimensão: embalagens, fornecedores ou formas de unitização alteram as cargas.
Alteração de níveis: pretende-se modificar quantidade ou espaçamento entre posições.
Mudança de layout: corredores, picking, reserva, recebimento ou expedição assumem nova configuração.
Novos equipamentos ou automação: a dinâmica de acesso e movimentação é alterada.
Nova função de uma área: uma zona de estoque passa a atender picking, consolidação, e-commerce ou outro processo.

Nenhum desses eventos determina automaticamente a necessidade de substituir, reforçar ou modificar uma estrutura.

Eles indicam que as premissas técnicas merecem ser comparadas novamente com a realidade atual.

Reavaliar não é fazer um diagnóstico visual

Existe outro cuidado importante.

Não é possível determinar a adequação de uma estrutura simplesmente olhando para ela.

Uma avaliação precisa considerar configuração, documentação disponível, características das cargas e condições da operação.

O raciocínio passa por perguntas como:

Qual carga foi considerada no projeto? Qual é utilizada hoje?

As dimensões das unidades de carga mudaram?

Os níveis continuam configurados da mesma forma?

Os equipamentos e corredores permanecem compatíveis com a operação atual?

O mix e a frequência de acesso mudaram?

Qual capacidade será necessária nos próximos ciclos de crescimento?

O objetivo é comparar dois cenários:

a operação para a qual a estrutura foi configurada
e
a operação que existe hoje.

É dessa comparação que pode surgir ou não uma necessidade de adequação.

Crescimento também pode justificar uma nova infraestrutura

Reavaliar estruturas existentes não significa que a reconfiguração seja sempre o melhor caminho.

Em alguns casos, o crescimento exige uma infraestrutura diferente.

O Iveco Group inaugurou em setembro um novo centro de distribuição de peças em Pouso Alegre, com quase 20 mil m², 17 docas e capacidade de armazenagem 40% superior à operação anterior. O projeto ainda prevê possibilidade de expansão adicional de 35%.

Em outro exemplo, a DHL Supply Chain transferiu a operação da Bristol Myers Squibb de Itapevi para Extrema, ampliando a estrutura de armazenagem e distribuição e trabalhando com diferentes ambientes de temperatura conforme as características dos medicamentos.

Esses casos reforçam um ponto importante:

não existe uma única resposta para a evolução do CD.